纺机配件为什么需要热处理以及具体流程介绍
纺织品的热处理技术一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程相互连接，不间断。加热是热处理的重要工序之一。
纺机配件热处理的加热方法很多，以前是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
纺织品加热时，工件暴露在空气中，氧化多发，脱碳(钢铁零件表面碳含量下降)，对热处理后零件的表面性能有不良影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中，熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要技术参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。
加热温度根据处理的金属材料和热处理的目的不同而不同，但一般加热到一定的特性改变温度以上，获得高温组织。
此外，转换需要一定的时间，因此金属工件表面达到要求的加热温度时，必须在这个温度中保持一定的时间，使内外温度一致，使显微组织完全转换，这个时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理过程中必不可少的一步，冷却方法因工艺而异，主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度快，淬火的冷却速度快。但是，根据钢种的不同，要求也不同。
